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      十五年專注研發、生產、銷售于一體

        洛陽八佳電氣科技股份有限公司,是河南省一家研發、生產真空熔煉爐、真空燒結爐等燒結設備,感應加熱電控設備及大功率半導體元器件的民營股份制企業。公司擁有一批多年從事研發、生產、銷售的中青年技術隊伍。在20多年的發展歷程中,公司堅持以客戶為中心,基于客戶需求持續創新,贏得了客戶的尊重和信賴,形成了自己的企業文化和經營理念。
      2007

      公司成立

      2000

      注冊資本

      30+

      產品品種

      真空中頻感應燒結爐

      真空中頻感應燒結爐

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      真空/氫氣保護中頻感應燒結爐是在真空環境或氫氣氣氛中通過感應加熱,在粉末冶金工藝中對金屬進行燒結的工業設備。加熱同時,氫氣還可對工件起到還原、提純的作用。該設備在企業、科研、軍工單位對透明/半透明陶瓷、難熔金屬(如鎢、鉬)及其合金的粉末成型燒結工藝中得到廣泛的應用。性能特點1.工藝氣氛:真空、氫氣保護、真空/氫氣保護兩用。2.裝出料方式:上裝出料、下裝出料。3.被燒結產品密度均勻、晶粒細、含氧量低。4.生產效率高,燒結成本低。5.全自動化控制,操作簡潔,采用紅外測溫和熱電偶連續測溫信號自動控制,在2400℃以下可連續使用。6.多重安全保護,實時監控,安裝有防爆裝置、缺水報警裝置等。性能參數型 號有效加熱區(mm)*高溫度(℃)溫度均勻度 (℃)溫度控制精度(℃)加熱功率(kw)極限真空度升壓率HSI/VSI-600*1000φ600*10002400≤10±13006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1100φ650*11002400≤10±14006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1300φ650*13002400≤10±14506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-800*1200φ800*12002400≤10±15006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-850*2500φ850*25002400≤10±17506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1000*3600φ1000*36002400≤10±19006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1800*1650φ1800*16502400≤10±110006.67╳10-3Pa≤1Pa/h

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      氣氛保護感應燒結爐

      氣氛保護感應燒結爐

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      真空/氫氣保護中頻感應燒結爐是在真空環境或氫氣氣氛中通過感應加熱,在粉末冶金工藝中對金屬進行燒結的工業設備。加熱同時,氫氣還可對工件起到還原、提純的作用。該設備在企業、科研、軍工單位對透明/半透明陶瓷、難熔金屬(如鎢、鉬)及其合金的粉末成型燒結工藝中得到廣泛的應用。性能特點1.工藝氣氛:真空、氫氣保護、真空/氫氣保護兩用。2.裝出料方式:上裝出料、下裝出料。3.被燒結產品密度均勻、晶粒細、含氧量低。4.生產效率高,燒結成本低。5.全自動化控制,操作簡潔,采用紅外測溫和熱電偶連續測溫信號自動控制,在2400℃以下可連續使用。6.多重安全保護,實時監控,安裝有防爆裝置、缺水報警裝置等。性能參數型 號有效加熱區(mm)*高溫度(℃)溫度均勻度 (℃)溫度控制精度(℃)加熱功率(kw)極限真空度升壓率HSI/VSI-600*1000φ600*10002400≤10±13006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1100φ650*11002400≤10±14006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1300φ650*13002400≤10±14506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-800*1200φ800*12002400≤10±15006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-850*2500φ850*25002400≤10±17506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1000*3600φ1000*36002400≤10±19006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1800*1650φ1800*16502400≤10±110006.67╳10-3Pa≤1Pa/h

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      真空/氫氣兩用感應燒結爐

      真空/氫氣兩用感應燒結爐

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      真空/氫氣保護中頻感應燒結爐是在真空環境或氫氣氣氛中通過感應加熱,在粉末冶金工藝中對金屬進行燒結的工業設備。加熱同時,氫氣還可對工件起到還原、提純的作用。該設備在企業、科研、軍工單位對透明/半透明陶瓷、難熔金屬(如鎢、鉬)及其合金的粉末成型燒結工藝中得到廣泛的應用。性能特點1.工藝氣氛:真空、氫氣保護、真空/氫氣保護兩用。2.裝出料方式:上裝出料、下裝出料。3.被燒結產品密度均勻、晶粒細、含氧量低。4.生產效率高,燒結成本低。5.全自動化控制,操作簡潔,采用紅外測溫和熱電偶連續測溫信號自動控制,在2400℃以下可連續使用。6.多重安全保護,實時監控,安裝有防爆裝置、缺水報警裝置等。性能參數型 號有效加熱區(mm)*高溫度(℃)溫度均勻度 (℃)溫度控制精度(℃)加熱功率(kw)極限真空度升壓率HSI/VSI-600*1000φ600*10002400≤10±13006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1100φ650*11002400≤10±14006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1300φ650*13002400≤10±14506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-800*1200φ800*12002400≤10±15006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-850*2500φ850*25002400≤10±17506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1000*3600φ1000*36002400≤10±19006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1800*1650φ1800*16502400≤10±110006.67╳10-3Pa≤1Pa/h

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      解決問題
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      06/192023
      真空速凝爐的作業流程分析

      真空速凝爐的作業流程分析

        真空速凝爐的作業流程分析  真空速凝爐主要用于制備高純度、高質量的金屬材料和合金材料,其作業流程包括以下幾個步驟:  1.準備工作:首先需要將待制備的金屬材料或合金材料切割成適當的形狀和尺寸,并對原料進行表面處理,以確保其表面沒有油污和氧化物等雜質。然后將其放入真空速凝爐內的石英坩堝或鉬坩堝中?! ?.真空處理:將裝有原料的坩堝放入真空速凝爐中,并進行真空處理,以去除坩堝內部的氧氣、水分、氮氣等雜質,使得反應環境達到較高的真空度。真空度可以根據操作要求設定,但一般要求在10^-3 Pa以下?! ?.加熱熔融:在真空性環境下,對裝有原料的坩堝進行加熱,使其熔化。加熱方式常采用電阻加熱或電子束加熱等方式,升溫速度一般控制在10-100°C/min之間。加熱過程中,還需要根據需要向爐膛中注入惰性氣體,以保護爐內氣氛和材料?! ?.冷卻凝固:在達到所需的熔點后,停止加熱,讓坩堝中的液態金屬材料逐漸冷卻。在冷卻過程中,需要控制冷卻速度和冷卻方式,以確保形成高質量和高純度的金屬材料或合金材料?! ?.取出樣品:金屬材料或合金材料凝固后,可以將坩堝從真空速凝爐中取出,并進行后續處理,例如制備板材、棒材、薄膜等?! ⌒枰⒁獾氖?,在使用真空速凝爐進行金屬材料和合金材料制備時,應該注意選擇合適的工藝參數和加工流程,以獲取好的品質材料。

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      06/192023
      真空燒結爐如何對磁性材料進行煅燒

      真空燒結爐如何對磁性材料進行煅燒

        真空燒結爐如何對磁性材料進行煅燒  真空燒結爐可以用于對磁性材料進行煅燒。通常,磁性材料煅燒的主要目的是通過高溫處理來改善其磁性能,例如磁化強度、矯頑力等。下面是真空燒結爐對磁性材料進行煅燒的基本步驟:  1.準備工作:首先需要將待煅燒的磁性材料進行粉末制備,并按照需要的形狀進行成型。隨后,將其放入耐高溫容器(如石英管、陶瓷坩堝等)中?! ?.真空處理:將裝有待煅燒材料的容器放入真空燒結爐中,并進行真空處理,以去除容器內部的氧氣和水分等雜質。一般來說,真空度需要達到10^-3 Pa以下?! ?.升溫煅燒:在真空燒結爐中進行升溫處理,通常采用電阻加熱或電子束加熱等方式。升溫速率需要根據燒結材料的不同而變化,通常在200-1000°C/h之間。直到達到所需的煅燒溫度后,保持一定時間進行煅燒,煅燒時間根據材料不同可能需要幾小時或者數十小時?! ?.冷卻處理:在煅燒結束后,將真空燒結爐中的燒結材料緩慢冷卻至室溫,以避免材料發生變形或者裂開等負面影響?! ⌒枰⒁獾氖?,在進行真空燒結爐煅燒磁性材料時,應該根據不同的材料和所需的性能調整煅燒條件,以獲得好的磁化性能。

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